機體採單一鑄件結構以FC-300高級鑄鐵材質，結合雙層箱型設計，結構強固，避震能力佳，確保高速切削時之穩定性，高剛性之水平三點支撐結構，自立形成獨立之平面空間，機台本身能確保加工時之精度，不因地基及機械水平變化而影響精度。
GTV-95X在五軸同動控制器下，刀具能針對切削工件做最佳方向配合，可設定刀具傾斜，以刀具最佳切削刃角做加工，避免刀具靜點切削，提高切削效率與加工表面精緻度。
五軸的軸向設定，可以克服難以加工的複雜曲面，以及三軸軸向無法加工之處。針對倒勾曲面的工件，亦能直接做加工。
五軸同動加工，可以減少夾治具製作，減少工件裝卸次數，縮短加工時間來提升更好的機械嫁動率。
對於深模具加工應用上，對於深部陡峭區域的加工，可以從刀具軸向的設定選單中，設定一個合適的角度與刀具位置，縮短的刀具夾持，保持最佳的切削效率，以達到最好的加工品質與精度。

避免傳統多道工序的累積精度誤差，大幅縮短加工時間，確實達到高速度、高精度、高效率的製造要求。
先進的R.T.C.P.（Remote Tool Central Programming）功能，在西門子控制器的TRAORI指令下：
- 即使工件設定位置或刀長變更，CAM也毋須重新計算。
- 在TRAORI指令下，CAM毋須因應不同的五軸結構之機台，重新製作程式，可簡化五軸程式編程之工作，提升工作效率。
用3軸後處理的程式，在無干涉情況下，讓A、C軸旋轉定位也能加工使用。
全罩式密閉設計，方便維持工作環境之整潔外，更可延長相關電器零件之壽命。
滑軌防護週全，確保冷卻液、切屑等不會觸及滑軌，以保護滑軌安全，延長機械壽命。
自動換刀系統（ATC）採用高可靠度且結構簡單之凸輪圓盤式設計，提供 20 把 HSK-A63 刀桿之儲存空間，最大刀具直徑為52mm，最大刀具長度為 220mm 。